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河南全自動(dòng)水沖洗濾布隔膜壓濾機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理
一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理
全自動(dòng)水沖洗濾布隔膜壓濾機(jī)是一種集過濾、擠壓、沖洗、卸料于一體的高效固液分離設(shè)備,其核心結(jié)構(gòu)包括:
過濾機(jī)構(gòu):
濾板與隔膜:濾板采用聚丙烯或增強(qiáng)聚丙烯材料,隔膜為彈性材質(zhì)(如TPE、橡膠),耐壓達(dá)1.5–3.0 MPa,隔膜與濾布間形成可變?yōu)V室,實(shí)現(xiàn)二次壓榨。
濾布系統(tǒng):濾布覆蓋濾板雙面,攔截固體顆粒,支持暗流/明流出液設(shè)計(jì)。
壓緊機(jī)構(gòu):
液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)油缸壓緊濾板組,壓力范圍16–25 MPa,具備自動(dòng)保壓功能,確保高壓下密封性 。
清洗裝置:
濾板下方配置高壓清洗系統(tǒng)(壓力≥8 MPa),通過噴頭對(duì)濾布雙面進(jìn)行水沖洗,防止堵塞,延長使用壽命 。
控制模塊:
PLC編程控制,集成觸摸屏人機(jī)界面,實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、周期等參數(shù),支持遠(yuǎn)程操控 。
工作流程:
進(jìn)料→過濾(固液初步分離)→隔膜擠壓(0.8–2.0 MPa高壓壓榨)→吹掃(壓縮空氣風(fēng)干)→自動(dòng)卸料→濾布水洗 。整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)無人值守,單循環(huán)時(shí)間縮短30%以上。
二、型號(hào)參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)
參數(shù)類別 | 典型規(guī)格 | 適用范圍 |
過濾面積 | 50–500 m2(主流型號(hào):200㎡、500㎡) | 小型試驗(yàn)至大型生產(chǎn)線 |
濾室厚度 | 30–60 mm | 適應(yīng)不同黏度物料 |
隔膜壓榨壓力 | 0.8–2.0 MPa | 污泥、礦物、化工濾餅深度脫水 |
濾餅含水率 | 15%-40%(視物料性質(zhì)) | 市政污泥、尾礦、電鍍?cè)?/span> |
電機(jī)功率 | 5.5–22 kW | 匹配不同處理量需求 |
適用行業(yè) | 市政污水、化工、制藥、鋰電池、食品加工等 |
注:大型設(shè)備(如500㎡型號(hào))單次處理絕干污泥量可達(dá)4噸,日處理污水能力20萬噸 。
三、核心優(yōu)勢(shì)
高效脫水:
隔膜二次壓榨技術(shù)使濾餅含水率較傳統(tǒng)設(shè)備降低30%–50%,如市政污泥從80%降至40%以下,危廢污泥降至28%–38% 。
全自動(dòng)化運(yùn)行:
PLC控制實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、壓榨、卸料、濾布清洗全流程自動(dòng)化,濾布沖洗周期可調(diào),壽命延長至6–8個(gè)月,維護(hù)成本降低60% 。
節(jié)能環(huán)保:
閉路水循環(huán)設(shè)計(jì)使沖洗水回用率超90%,能耗較傳統(tǒng)設(shè)備減少40%–60%,符合一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn) 。
強(qiáng)適應(yīng)性:
耐腐蝕材料(不銹鋼/聚丙烯)應(yīng)對(duì)酸堿、高溫環(huán)境;模塊化設(shè)計(jì)支持撬裝式部署,適用于油田、河道等移動(dòng)場(chǎng)景 。
四、應(yīng)用案例
市政污水處理:
香港某水務(wù)項(xiàng)目:采用4臺(tái)500㎡設(shè)備,污泥日處理量80噸,含水率從82%降至40%,年節(jié)省處置費(fèi)450萬元 。
工業(yè)危廢處理:
珠海電鍍污泥項(xiàng)目:重金屬污泥脫水后含水率38%,自然風(fēng)干至28%,危廢減量率達(dá)65% 。
瑞士焚燒廠濾灰回收:全自動(dòng)壓濾機(jī)處理含重金屬濾灰,壓制濾餅可回收,廢水循環(huán)率90% 。
資源化利用:
蘇州河道治理:集成加藥與高壓壓榨技術(shù),底泥脫水后用于生態(tài)填埋,日處理量20萬噸 。
食品與化工:
淀粉加工:濾液澄清度達(dá)99.5%,濾餅含油率<0.3%;鋰電池正極材料脫水后含水率≤15%,滿足烘干工序要求 。