高嶺土選礦與加工技術(shù)

(一) 選礦加工方法為分離高嶺土中的石英、 長石、 云 母、 鐵礦物、 鈦礦物等非粘土礦物及有機質(zhì)， 生產(chǎn)出能滿足各工業(yè)領(lǐng)域需求的高嶺土產(chǎn)品， 除了采用重選、 浮選、 磁選等對高嶺土進行提純除雜外， 有時還要采用化 學(xué)漂白、 超細剝片、 煅燒、 表面改性等深加工方法對高嶺土進行處理。

1.水力分級：

水力分級包括螺旋分級(分 離＋1mm 粗砂)、 沉淀池分級(分離＋0.053mm 細砂)、 水力旋流器分級(分離-0.053mm 細砂)、 離心分級機或小直徑水力旋流器分級(用于 0.002～0.010mm 超細粒度分級)。

2.高梯度磁選：

利用聚磁介質(zhì)產(chǎn)生 1600kA/m 以上的磁場強度， 除去高嶺土中的 Fe2O3 和TiO2， 生產(chǎn)造紙涂料和高級陶瓷原料。

3.選擇性絮凝：

通過加入絮凝劑， 選擇性分離出細粒石英、 黃鐵礦、 明礬石等雜質(zhì)， 生產(chǎn)刮刀涂布級高嶺土。 常用絮凝劑有六偏磷酸鈉、 聚丙烯酰銨、 水玻璃等。

4.化學(xué)漂白：

加入保險粉等漂白劑使高嶺土中褐 鐵礦、 赤鐵礦的高價鐵還原為可溶性亞鐵，或加入氧化劑氧化黃鐵礦和染色雜質(zhì)， 提高高嶺土白度。

5.剝片：

在剝片機中采用攪拌細介質(zhì)球產(chǎn)生 磨剝作用， 使高嶺土集合體顆粒分離成薄片晶體， 生產(chǎn)粒度小于 2μm 含量達 90%以上的刮刀涂布級高嶺土。

6.煅燒：

在 800～1000℃下煅燒時， 高嶺土失水， 物相轉(zhuǎn)化， 同時部分雜質(zhì)揮發(fā)， 提高高嶺土白度和絕緣性， 生產(chǎn)電纜和橡膠塑料填料。 煅燒是煤系(硬質(zhì))高嶺土必需的加工方法。

7.表面改性：

將高嶺土用偶聯(lián)劑等進行包敷處 理， 提高其在塑料橡膠中的添加量， 用于處理橡膠塑料用高嶺土填料。

(二)工藝流程

高嶺土的選礦加工分為干法和濕法兩種工藝。

干法一般是將采出的原礦經(jīng)過破碎 機破碎至 25mm 左右， 給入籠式破碎機中，使粒度減小至 6mm 左右。 吹入到籠式破碎機內(nèi)的熱空氣將高嶺土的水分由采出時的 20%左右降至 10%左右。 碎后的礦石再經(jīng)配有離心分離機和旋風除塵器的吹氣式雷蒙磨進一步磨細。 該工藝可將大部分砂石除去， 適用于加工那些原礦白度高、 砂石含量低、 粒度分布適宜的礦石。 干法加工生產(chǎn)成本低， 產(chǎn)品通常用于橡膠、 塑料及造紙等工業(yè)的低價填料。

濕法加工工藝包括泥料的分散、 分級、 雜質(zhì)分選和產(chǎn)品處理等幾個階段。 一般原則流程為： 原礦→破碎→搗漿→除砂→旋流器分級→剝片→離心機分級→磁選(或漂白)→濃縮→壓濾→干燥→陶瓷級 或造紙涂料級產(chǎn)品。

煤系(硬質(zhì))高嶺土加工的一般原 則流程為： 原礦→粉碎→搗漿→旋流器分級→剝片→離心分級→濃縮→壓濾→內(nèi)蒸干燥→煅燒→解聚→填料級或造紙涂料級高嶺土。